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冻干机无法干燥产品是怎么回事儿?

更新时间:22/12/28 09:54:12     来源:www.gmdzyjs.com
  冻干机的出现,为产品的冻干干燥做出了巨大贡献,解决了传统干燥方法中所存在的弊端,更大程度上保留了冻干制品的营养成分。
  冻干产品在颜色、香味、口感上基本都会保持如初,体积、形态和冻干前基本保持不变,形成海绵状团块结构。如果冻干制品出现硬壳、塌陷、空洞和破碎的现象,都属于不正常、不合格产品。
  有时候用户会发现冻干机无法干燥产品,这是由哪些原因引起的呢?
  1.干燥时间太短或温度太低,或者是两者都有。若温度计,真空表正常,连续几批无法干燥,则应该延长干燥时间,在尽可能的情况下提高升华温度。如果以前产品质量正常,则很有可能是因为分装误差,冻结速率误差,真空度误差而造成的,也应该适当延长干燥时间,还有可能是因为温度计不准,实际升华温度低于设定的升华温度。
  2.冻结速率太快。晶粒太细,使升华速率出现减慢。因为装量减少,或空箱降温时间太长,温度太低会使冻结速率加快晶粒并变细,阻碍水蒸气逸出,所以需要延长其干燥时间,或降低冻结的速率。
  3.无法冻结,使冻结产品与容器壁间形成间隙或气阻,并降低传热效果。如果说无法冻结,在抽真空升华的时候产生蒸发并冻结,使产品体积减小,在产品与容器壁间形成间隙,热无法传给产品。随着升华进行,冻结块周围的冰首先会出现升华,形成一层绝热干燥层包围冻结块,使热量更难以传给冻结物,所以需要延长干燥时间。
  4.部分产品无法干燥,这种情况很有可能是搁板间温差太大,托盘或搁板扭曲太厉害了,盛产品的瓶子底面不平或者是不均匀,或产品分装不均而造成的。对于质量较次的冻干机设备,只有延长冻干时间,以使绝大多数产品的含水量符合相关要求。
  总之,冻干机的质量也会决定冻干制品的质量,当出现产品无法冻干的时候,可以参考以上几点来及时解决。
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